玻璃瓶大家都见过，形状各式各样，精美无比，但我们在日常生活中却很少见到金属器皿能够加工到如玻璃瓶那样的精美程度，原因就是玻璃在高温下会变成液态，可被玻璃艺人吹制成一个个形状各异的工艺品，有兴趣的话，大家可以看一下玻璃匠人的工作，一个个玻璃匠人鼓鼓的腮帮子就是玻璃加工的精妙所在。


说完了玻璃匠人，我们来说一下歼20，可能大家觉得跳跃的有点大，玻璃制造和歼20有关系吗？负责任地说，没有关系。但是，歼20上一个部件的制造却可以用玻璃制造做一个很好的比喻，这件部件就是歼20的S型进气道。众所周知，隐形飞机要实现红外隐身，进气道就必须要进行隐身化设计，否则发动机热红外信号就会被敌方发现。道理很简单，但做到这一点非常困难，例如俄罗斯的苏-57，其进气道就不是标准的S型进气道。目前世界上，能够做到S型进气道的只有中美两家。这两家之所以能够做到，原因就在于一项技术，这项技术的原理就如同制造玻璃工艺品一样，将S型进气道吹制而成，这项技术就是超塑成形/扩散连接（SPF/DB）技术。这次我们就简略的谈一下这项技术。


超塑成形/扩散连接（SPF/DB）技术，是由超塑成形与扩散连接相结合的技术。超塑性(SPF)技术通常是指材料在拉伸条件下，表现出的异常高的延伸率，得材料不发生缩颈与断裂现象。一般而言，延伸率大于100%时，就被称为超塑性材料。扩散连接(DB)是指将2个材料压紧，然后在真空中加热至母材熔点，然后施加压力令连接处凸凹不平界面变得平展，在保温状态下形成原子相互扩散，进而连接牢固的技术。这两项技术的结合就是超塑成形/扩散连接（SPF/DB）技术，这项技术的特点就是能以近无余量加工的方法制造高精度大型零件，两项技术可以一前一后进行，亦可以同时进行，主要看该国的技术水平。


我国对于超塑成形/扩散连接（SPF/DB）技术的研究起源于70年代，研究机构主要包括北京航空制造工程研究所、哈工大、西工大、南航等，经过几十年的发展与技术积累，我国已经掌握了相关的技术，打破了国外垄断。到了2017年，我国由航星公司牵头研发的国内首台大工作台面超高温柔性数控三工位超塑成形设备获得成功，其最高工作温度为1200℃，最大成型公称力为20MN，与美国同型设备并列世界第一，而我国歼20钛合金S型进气道，经此设备可以非常迅速地制造出来，为歼20的量产带来新的助力，可喜可贺。（利刃/张阳）